Quais materiais são mais compatíveis com os processos de fundição de cera perdida de precisão?

O elenco de investimentos tornou-se o processo preferido para aeroespacial, implantes médicos e fabricação de peças industriais de ponta devido à sua excelente precisão dimensional e acabamento da superfície. No entanto, para maximizar a eficiência do processo, a seleção de material é o fator -chave que determina o sucesso ou a falha.

1. Família em aço inoxidável: dupla garantia de resistência e força de corrosão
316L/304 Aço inoxidável: com excelente castabilidade e resistência à corrosão, é amplamente utilizado em equipamentos marinhos e moldes de processamento de alimentos, e a taxa de encolhimento de fundição é controlada de forma estável na faixa de 2,1%-2,5%.
Aço de endurecimento por precipitação de 17 a 4ph: pode atingir a resistência à tração de 1380MPa através do tratamento térmico do envelhecimento, o que é particularmente adequado para os fixadores de aviação que requerem estruturas complexas e alta capacidade de suporte de carga.
Vantagens técnicas: Excelente fluidez de fusão, pode replicar completamente linhas finas de 0,5 mm e reduzir os custos pós-processamento em mais de 30%.
2. Ligas de alta temperatura: benchmarks de desempenho em ambientes extremos
Ligas à base de níquel (como Inconel 718): Mantenha uma resistência ao escoamento de 760mpa a 650 ℃, a solução preferida para fundição de lâmina de turbina a gás.
As ligas à base de cobalto (como o estélito 6): o coeficiente de resistência ao desgaste atinge o HRC55, usado para fundição de anéis de vedação aero-motor, e a vida útil do serviço é aumentada 4-7 vezes.
Adaptabilidade do processo: O ambiente de fundição a vácuo da deswaxing de precisão pode efetivamente inibir o grosso da fase γ 'e garantir propriedades mecânicas de alta temperatura.
3. Alloia de titânio: o portador principal da revolução leve
TI-6AL-4V (grau 5): A relação resistência/peso excede a do aço inoxidável em 3 vezes, e a densidade da fundição é controlada com precisão a 4,43g/cm³, tornando-a uma escolha ideal para stents aeroespaciais e implantes ortopédicos.
Avanço técnico: o uso do material da casca de óxido de yttria reduz com sucesso a porosidade da liga de titânio fundindo para menos de 0,2%, atendendo ao padrão de grau médico ASTM F2885.
4. Liga cobalto-cromo-molibdênio: um modelo de biocompatibilidade para implantes médicos
Liga ASTM F75: alcança uma rugosidade da superfície (valor da AR) <6μM através de fundição de precisão, atendendo aos requisitos de integração óssea dos copos acetabulares do quadril.
Destaques de desempenho: Após o elenco, é realizado um tratamento prensado isostático quente e a vida útil da fadiga excede 10 milhões de ciclos, reduzindo significativamente a taxa de renovação médica.
5. Materiais especiais: atender às necessidades personalizadas
Alloia à base de cobre (bronze de alumínio C95400): A condutividade térmica atinge 59 W/m · K, e a eficiência da dissipação de calor é aumentada em 40% ao lançar componentes da bomba de navio e da válvula.
Metais preciosos (ligas à base de platina/ouro): usando fundição de cera perdida para obter uma precisão escavada de 0,05 mm na indústria de jóias e a taxa de perda de ouro é inferior a 1,5%.
Liga de alumínio (A356-T6): A força de escoamento é aumentada para 195MPa, alcançando uma inovação leve de 15% na fundição da articulação da direção automotiva.
Efeito sinérgico do processo e material
A compatibilidade de fundição de cera perdida de precisão Com os materiais depende de três parâmetros principais:

Fluidez de fusão (para garantir o preenchimento de estruturas de paredes finas abaixo de 0,2 mm)
Solidificação de encolhimento (precisam corresponder ao coeficiente de expansão térmica da concha do molde)
Responsabilidade do tratamento térmico (para obter regulação direcional da microestrutura)
A otimização do design do sistema de bloqueio por meio de simulação por computador (Procast/Magma) pode aumentar a taxa de utilização do material de 45% da fundição tradicional para 85%, reduzindo significativamente o risco de segregação de limites de grãos.

No contexto da transformação da indústria manufatureira em alta precisão e alto desempenho, a profunda integração da ciência dos materiais e da tecnologia de fundição está reformulando o cenário da indústria. A escolha de materiais altamente sinérgicos com fundição de cera perdida de precisão pode não apenas liberar a liberdade de design, mas também promover produtos para uma dimensão de confiabilidade mais alta. Para os principais fabricantes de componentes, cooperar com provedores de serviços de fundição com experiência metalúrgica se tornará uma escolha estratégica para avanços tecnológicos.